撕碎機刀片在精密切削應用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設備。但從撕碎機刀片及其硬件構成來看，撕碎方式并不能避免設備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，撕碎機刀片更好的使用在于操作者對設備的理解和維護。本文由技術編輯編寫，主要講解撕碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業一些幫助。
因素分析：影響撕碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質。在分析影響因素時，要知道撕碎機刀片的工作物質在使用上的差異，會直接決定工作物質的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質本身的質量，當工作物質中存在雜質顆粒、氣泡、內應力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。
2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區域的能量密度顯著增加，前光效應明顯，容易損壞工作物質。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
雙軸撕碎機刀片常用規格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質和數量的不同，加工周期通常在15-30天內。
多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
在計算金屬撕碎機刀片的混合比時，會有人先計算金屬的截面積，然后用金屬的截面積除以混合桶的截面積，從而得到混合比。其實這個算法是不準確的，嚴格來說是錯誤的。
如果混合比=混合桶的橫截面積÷混合金屬的橫截面積。然后600T撕碎機刀片用直徑90mm的鑄錠，直徑95mm的撕碎桶，撕碎直徑20mm的金屬?；旌媳?(1/4x 3.14 x 95 x 95)÷(1/4x 3.14 x 20 x20)= 22.6
事實上，金屬撕碎機刀片的混合比是指混合桶腔的橫截面積與混合產品的總橫截面積之比，也稱為混合系數。撕碎比是一個用來表示撕碎生產中金屬變形的參數，用λ表示：λ = Ft/σ f1，其中Ft為撕碎筒內填充的錠坯橫截面積，metal；σ f1是撕碎產物的總橫截面積，mm^2撕碎過程中金屬的變形也可用變形度ε: ε=λ-1表示 混合比是衡量這種金屬能否在金屬撕碎機刀片中撕碎的重要參數之一。如果混合比太小，金屬制品變形不夠，密度和表面質量差，混合比太大，模具變形太劇烈，混合困難，金屬尺寸難以保證，甚至模具堵塞。
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
